2022-10-12
波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過(guò)多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣。下面日東波峰焊技術(shù)員來(lái)給大具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生原因。
一、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因
1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過(guò)程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對(duì)波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測(cè)也要按照設(shè)備保養(yǎng)階段進(jìn)行管理。
2、波爐的作業(yè)溫度過(guò)高。溫度過(guò)高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過(guò)高會(huì)使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。因此在我們進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中準(zhǔn)確的控制波爐溫度是整個(gè)焊接過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
3、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因。因此這生產(chǎn)的管理中，日常的機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)一定要按照生產(chǎn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備操作員的規(guī)范性操作上要嚴(yán)格使用操作規(guī)范。
二、波峰焊錫渣多的解決辦法
1、定期化驗(yàn)波爐里的錫，當(dāng)銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波爐里的錫，通常波爐錫用個(gè)月左右。還是要保持定期對(duì)波爐進(jìn)行化驗(yàn)和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)上堅(jiān)持連續(xù)性。
2、控制好波爐的作業(yè)溫度(260-275攝氏度左右)，定期檢測(cè)波爐溫度表是否準(zhǔn)確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就無(wú)法在260-275攝氏度左右作業(yè)。因此爐內(nèi)溫度一定要按照作業(yè)溫度的指示嚴(yán)格遵守生產(chǎn)管理規(guī)范。
3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗(yàn)分析，化驗(yàn)其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠魚(yú)龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。
